橡膠刨片機主要由振動給料器、磁選裝置、重物分離器、葉輪、刀環(huán)、主軸傳動機構(gòu)、機座、液壓系統(tǒng)和制動機構(gòu)等部分組成。它們是一個完整的系統(tǒng)，缺一不可，否則就不能發(fā)揮出機器的較大能力，甚至會損壞機器。加工對象是具有一定規(guī)格尺寸的木片。為保證刨花的質(zhì)量，需要木片均勻進料。振動運輸機送料的速度可以調(diào)整，部分振動運輸機附帶篩選機構(gòu)，可分選出過大的木片和過小的細料。由于刨片機內(nèi)部是個封閉的切削系統(tǒng)，不允許金屬或其他硬雜物進入其中，須采用磁選裝置及重物分離器將其去除。磁選裝置用于去除混于木片中的鐵磁質(zhì)雜物，通常采用磁板和磁選滾筒兩種形式。磁板形式通常須定時清理鐵磁質(zhì)雜物；而磁選滾筒形式，鐵磁質(zhì)雜物可以自行去除。大產(chǎn)量的刨片機都采用磁選滾筒去除鐵磁質(zhì)雜物。

　　制造工藝流程：

　　1.膠料的制備同普通橡膠制品膠料，先要對生膠進行充分的塑煉，使之具有適宜的可塑度和均勻度。隨塑煉時間的增加，橡膠損耗系數(shù)降低，對振幅的依賴性減少。混煉時的關鍵是使配合劑分散均勻。假如膠料混煉不均，將會造成減震器剛度波動，在橡膠內(nèi)部由于硬度不均造成應力集中，從而縮短橡膠刨片機減震器的使用壽命。

　　2.金屬件表面處理及黏合絕大多數(shù)橡膠減震墊刨片機都含有金屬件，金屬件與橡膠結(jié)合之前必須對其表面進行處理，否則將影響其結(jié)合強度。金屬件表面處理方法較多，常用的是噴砂處理，然后用溶劑洗凈，晾干后涂膠。

　　3.常用硫化方式為模壓硫化、移模法硫化和注射硫化三種。普通的模壓硫化工藝和設備都比較簡單，熱量從上下兩個加壓面?zhèn)鬟f給金屬模和橡膠，這種方法特別適用于大型厚壁制品。移模法硫化是利用壓機的壓力將橡膠注入金屬模腔，成型效率高。橡膠通過注入孔注入模腔。由于摩擦力的作用，橡膠溫度提高。加之，注壓前橡膠又經(jīng)過預熱。所以，移模法可以縮短硫化時間。形狀復雜的橡膠減震制品可采用注壓法硫化。由于注壓成型機的注壓部分和加熱加壓部分是一個整體，橡膠成帶狀或片狀放入柱塞內(nèi)，經(jīng)充分預熱后的高壓注入金屬模腔。硫化時要嚴格控制硫化時間和溫度。一般來說，橡膠的交聯(lián)度隨時間的增加而增長，橡膠模量增大，橡膠的損耗系數(shù)降低。所以，橡膠刨片機的硫化要充分，若欠硫和過硫都會使制品性能下降。